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变频调速是怎么节能的?下面由英威腾***经销商济南鑫丰电器为大家介绍一下:
由于采用变频调速后,风机、泵类负载的节能效果***明显,节电率可达到20%-60%,变频器,这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例,当用户需要的平均流量较小时,风机、水泵的转速较低,其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时,耗用功率变化不大。由于这类负载很多,变频器品牌,约占交流电动机总容量的20%-30%,高压变频器,它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载,如传送带等,变频调速也可节能。除此之外,原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等),原有调速方式比较庞杂,效率较低者(如龙门刨床等),采用了变频调速后,节能效果也很明显。
英威腾Goodrive200A在长伸缩式吹灰器控制中的应用时的控制要求有哪些呢?下面有深圳英威腾***经销商济南鑫丰电器为您带来以下内容:
在传统的火力发电厂锅炉吹灰器控制中,吹灰器的电机一般采用接触器控制,在启动前进和前进到位后退时,电机直接启动,这一控制方式存在着很多局限和不足,特别是对于目前1000WM机组火力发电厂锅炉使用的超过16米行程的长伸缩式吹灰器控制,启动停止及正反转切换时,电机速度突变,***guan太长造成晃动很大,严重影响安全运行。
为了解决接触器控制电机的不足,拟采用变频器控制吹灰器电机来进行升级改造,使长伸缩式吹灰器能安全平稳运行,对保障火力发电厂安全发电有重要意义!
控制要求
a) 原吹灰器控制运行时晃动量约为150mm,前进到位后退瞬间晃动量约为200mm。
b) 吹灰器电机功率为2.2KW,每台锅炉有长伸缩式吹灰器约50台左右。
c) 因吹灰器同一时间只运行2台,变频器需要进行一拖多控制(一般为一拖四),变频器工作原理,每台锅炉所需要变频器20多台,集中安装在动力柜内。
d) 启动和停止加减速时间需要根据运行要求进行设置,控制晃动量120mm以内。
e) 正反转切换时需要柔性转换,死区时间能进行设置,控制晃动量100mm以内。
作为英威腾的***经销商鑫丰电器为大家讲解一下变频器的发展历史:
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。
20世纪60年代以后,电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。
20世纪70年代kaishi,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。
20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的 VVVF变频器技术实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。 ***早的变频器可能是日本人买了英国***研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势,gaoduan产品迅速抢占市场。
步入21世纪后,国产变频器逐步崛起,现已逐渐抢占gaoduan市场。上海和深圳成为国产变频器发展的前沿阵地,涌现出了像英威腾变频器,等一批***国产变频器。
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